氨(Ammonia,即阿摩尼亞),或稱“氨氣”,分子式為NH3,是一種無色氣體,有強烈的刺激氣味。極易溶于水,常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨。氨對地球上的生物相當重要,它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有藥物直接或間接的組成。氨有很廣泛的用途,同時它還具有腐蝕性等危險性質。由于氨有廣泛的用途,氨是世界上產量最多的無機化合物之一,多于八成的氨被用于制作化肥。由于氨可以提供孤對電子,所以它也是一種路易斯堿。

簡介

  氨: [ān] [ㄢˉ] 銨根離子NH4+   鄭碼:MYWZ,U:6C28,GBK:B0B1 五筆:RNPV   筆畫數:10,部首:氣,半包圍結構 筆順編號:3115445531   參考辭彙:   ammonia   化學式:NH3   電子式:如右圖   立體模型一、結構:氨分子為三角錐形分子,是極性分子。N原子以sp3雜化軌道成鍵。   二、物理性質:氨氣通常情況下是有刺激性氣味的無色氣體,密度比空氣小,極易溶于水,易液化,液氨可作制冷劑。以700:1的溶解度溶于水。   摩爾質量:17.0306 CAS: 7664-41-7 密度:0.6942   熔點(mp):-77.73 °C 沸點(bp):-33.34 °C   臨界點:132.9°C,11.38MPa   在水中溶解度:89.9 g/100 mL, 0 °C   爆炸極限:15.8%-28%   偶極距:1.42 D

主要化學性質

  1、NH3(揮發性)遇HCl(揮發性)氣體有白煙產生,可與氯氣反應。   2、氨水(混稱氫氧化銨,NH3·H2O)可腐蝕許多金屬,一般若用鐵桶裝氨水,鐵桶應內涂瀝青。   3、氨的催化氧化是放熱反應,產物是NO,是工業制硝酸的重要反應,NH3也可以被氧化成N2。   4、NH3能使濕潤的紅色石蕊試紙變藍。電離方程式在水中產生少量氫氧根離子,呈弱堿性.   5.氨與酸反應生成銨鹽:NH3+HCI=NH4CI

主要用途

  NH3用于制氨水、液氨、氮肥(尿素、碳銨等)、HNO3、銨鹽、純堿,廣泛套用于化工、輕工、化肥、制藥、合成纖維、塑膠、染料、制冷劑等。

制法

1.合成氨的工藝流程

  (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭,通常采用氣化的方法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對氣態烴類和石腦油,工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。   (2)凈化 對粗原料氣進行凈化處理,除去氫氣和氮氣以外的雜質,主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。   ① 一氧化碳變換過程   在合成氨生產中,各種方法制取的原料氣都含有CO,其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2,因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下:   CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol   由于CO變換過程是強放熱過程,必須分段進行以利于回收反應熱,并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換,使大部分CO轉變為CO2和H2;第二步是低溫變換,將CO含量降至0.3%左右。因此,CO變換反應既是原料氣制造的繼續,又是凈化的過程,為后續脫碳過程創造條件。   ② 脫硫脫碳過程   各種原料制取的粗原料氣,都含有一些硫和碳的氧化物,為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒,必須在氨合成工序前加以脫除,以天然氣為原料的蒸汽轉化法,第一道工序是脫硫,用以保護轉化催化劑,以重油和煤為原料的部分氧化法,根據一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業脫硫方法種類很多,通常是采用物理或化學吸收的方法,常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。   粗原料氣經CO變換以后,變換氣中除H2外,還有CO2、CO和CH4等組分,其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物,又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。   一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據吸收劑性能的不同,可分為兩大類。一類是物理吸收法,如低溫甲醇洗法(Rectisol),聚乙二醇二甲醚法(Selexol),碳酸丙烯酯法。一類是化學吸收法,如熱鉀堿法,低熱耗本菲爾法,活化MDEA法,MEA法等。 4   ③ 氣體精制過程   經CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害,規定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分數)。因此,原料氣在進入合成工序前,必須進行原料氣的最終凈化,即精制過程。   目前在工業生產中,最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法,是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量CO,而且也能脫除甲烷和大部分氬,這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣,深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應生成CH4和H2O的一種凈化工藝,要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數)一般應小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下,但是需要消耗有效成分H2,并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應如下:   CO+3H2→CH4+H2O ΔH=-206.2kJ/mol   CO2+4H2→CH4+2H2O ΔH=-165.1kJ/mol   (3)氨合成 將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓,在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產品的工序,是整個合成氨生產過程的核心部分。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行,由于反應后氣體中氨含量不高,一般只有10%~20%,故采用未反應氫氮氣迴圈的流程。氨合成反應式如下:   N2+3H2→2NH3(g) ΔH=-92.4kJ/mol

2.合成氨的催化機理

  熱力學計算表明,低溫、高壓對合成氨反應是有利的,但無催化劑時,反應的活化能很高,反應幾乎不發生。當采用鐵催化劑時,由于改變了反應歷程,降低了反應的活化能,使反應以顯著的速率進行。目前認為,合成氨反應的一種可能機理,首先是氮分子在鐵催化劑表面上進行化學吸附,使氮原子間的化學鍵減弱。接著是化學吸附的氫原子不斷地跟表面上的氮分子作用,在催化劑表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3,最后氨分子在表面上脫吸而生成氣態的氨。上述反應途徑可簡單地表示為:   xFe + N2→FexN   FexN +〔H〕吸→FexNH   FexNH +〔H〕吸→FexNH2   FexNH2 +〔H〕吸FexNH3→xFe+NH3   在無催化劑時,氨的合成反應的活化能很高,大約335 kJ/mol。加入鐵催化劑后,反應以生成氮化物和氮氫化物兩個階段進行。第一階段的反應活化能為126 kJ/mol~167 kJ/mol,第二階段的反應活化能為13 kJ/mol。由于反應途徑的改變(生成不穩定的中間化合物),降低了反應的活化能,因而反應速率加快了。

3.催化劑的中毒

  催化劑的催化能力一般稱為催化活性。有人認為:由于催化劑在反應前后的化學性質和質量不變,一旦制成一批催化劑之后,便可以永遠使用下去。實際上許多催化劑在使用過程中,其活性從小到大,逐漸達到正常水準,這就是催化劑的成熟期。接著,催化劑活性在一段時間裡保持穩定,然后再下降,一直到衰老而不能再使用。活性保持穩定的時間即為催化劑的壽命,其長短因催化劑的制備方法和使用條件而異。   催化劑在穩定活性期間,往往因接觸少量的雜質而使活性明顯下降甚至被破壞,這種現象稱為催化劑的中毒。一般認為是由于催化劑表面的活性中心被雜質占據而引起中毒。中毒分為暫時性中毒和永久性中毒兩種。例如,對于合成氨反應中的鐵催化劑,O2、CO、CO2和水蒸氣等都能使催化劑中毒。但利用純凈的氫、氮混合氣體通過中毒的催化劑時,催化劑的活性又能還原,因此這種中毒是暫時性中毒。相反,含P、S、As的化合物則可使鐵催化劑永久性中毒。催化劑中毒后,往往完全失去活性,這時即使再用純凈的氫、氮混合氣體處理,活性也很難還原。催化劑中毒會嚴重影響生產的正常進行。工業上為了防止催化劑中毒,要把反應物原料加以凈化,以除去毒物,這樣就要增加設備,提高成本。因此,研制具有較強抗毒能力的新型催化劑,是一個重要的課題。

4.我國合成氨工業的發展情況

  解放前我國只有兩家規模不大的合成氨廠,解放后合成氨工業有了迅速發展。1949年全國氮肥產量僅0.6萬噸,而1982年達到1021.9萬噸,成為世界上產量最高的國家之一。   近幾年來,我國引進了一批年產30萬噸氮肥的大型化肥廠設備。我國自行設計和建造的上海吳涇化工廠也是年產30萬噸氮肥的大型化肥廠。這些化肥廠以天然氣、石油、煉油氣等為原料,生產中能量損耗低、產量高,技術和設備都很先進。

5.化學模擬生物固氮的研究

  目前,化學模擬生物固氮的重要研究課題之一,是固氮酶活性中心結構的研究。固氮酶由鐵蛋白和鉬鐵蛋白這兩種含過渡金屬的蛋白質組合而成。鐵蛋白主要起著電子傳遞輸送的作用,而含二個鉬原子和二三十個鐵和硫原子的鉬鐵蛋白是絡合N2或其他反應物(底物)分子,并進行反應的活性中心所在之處。關于活性中心的結構有多種看法,目前尚無定論。從各種底物結合物活化和還原加氫試驗來看,含雙鉬核的活性中心較為合理。我國有兩個研究組于1973—1974年間,不約而同地提出了含鉬鐵的三核、四核活性中心模型,能較好地解釋固氮酶的一系列性能,但其結構細節還有待根據新的實驗結果精確化。   國際上有關的研究成果認為,溫和條件下的固氮作用一般包含以下三個環節:   ①絡合過程。它是用某些過渡金屬的有機絡合物去絡合N2,使它的化學鍵削弱;②還原過程。它是用化學還原劑或其他還原方法輸送電子給被絡合的N2,來拆開N2中的N—N鍵;③加氫過程。它是提供H+來和負價的N結合,生成NH3。   目前,化學模擬生物固氮工作的一個主要困難是,N2絡合了但基本上沒有活化,或絡合活化了,但活化得很不夠。所以,穩定的雙氮基絡合物一般在溫和條件下通過化學還原劑的作用只能析出N2,從不穩定的雙氮絡合物還原制出的NH3的量相當微少。因此迫切需要從理論上深入分析,以便找出突破的途徑。   固氮酶的生物化學和化學模擬工作已取得一定的進展,這必將有力地推動絡合催化的研究,特別是對尋找催化效率高的合成氨催化劑,將是一個有力的促進。

藥物名稱

  氨

簡介

  化學式:NH3   藥物別名: 暫無   英文名稱: Ammonia   藥物說明: 稀氨溶液〔典〕(Dilute Ammonia Solution):每100ml中含氨10g,為無色的澄清液體;有刺激性特臭,呈堿性反應。對昏迷、麻醉不醒者,嗅入本品有催醒作用。亦用于手術前醫生手的消毒,每次用本品25ml,加溫開水5L稀釋后供用。   主要成分: 暫無   性狀特征: 暫無   功能主治: 吸入或口服本品,可刺激呼吸道或胃粘膜,反射性興奮呼吸和迴圈中樞。昏迷、醉酒者吸入氨水有蘇醒作用,對昏厥者作用較好。外用配成25%搽劑作為刺激藥,尚有中和酸的作用,用于昆蟲咬傷等。   用法用量: 暫無   不良反應: 暫無   注意事項: 暫無

衛生標準

  1.中華人民共和國國家職業衛生標準GBZ2.1-2007 工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素   氨的時間加權平均容許濃度PC-TWA 20mg/m3 短時間接觸容許濃度PC-STEL30mg/m3   IDLH(NH3)=300PPM   ERPG 濃度(ppm) 危害   ERPG1 25 引起刺激作用   ERPG2 200 可引起永久性損傷   ERPG3 1000 可致死

氨中毒

血氨增高原因

  血氨清除不足 肝內鳥氨酸迴圈合成尿素是機體清除氨的主要代謝途徑。當供給鳥氨酸迴圈的ATP不足,催化鳥氨酸迴圈的有關酶的活性降低,其迴圈所需底物嚴重缺乏,以及腸道吸收的氨經門—體分流直接進入迴圈等多個環節2作用,最終造成血氨的增高。   血氨生成增多 1.腸道產氨增多 肝病致吸收不良,血液迴圈不暢、膽汁水泌不夠,食物消化不良致大量細菌繁殖增生,作用于腸道積聚的蛋白質及尿素,使產氨明顯增多。2.腎衰致血液中的尿素等非蛋白氮含量高于正常,因而彌散至腸腔內的尿素大大增加,使產氨增多。3.煩躁不安、震顫等肌肉活動增強,使肌肉中的腺苷酸分解代謝增強,也是血氨產生增多的原因之一。   腸道PH降低\尿液PH值升高 尿液中PH升高,則進入腎小管腔的NH3與H+結合減少,則NH3以氨根離子的形式隨尿排出的形式減少,致血氨升高。 腸道PH降低,氨根離子易于H+結合生成NH3,而不易隨糞便排出,使其吸收增加,致血氨濃度升高。

氨中毒機理

  1.氨能夠干擾腦細胞的能量代謝 氨抑制丙酮酸脫羧酶的活性,使乙酰CoA生成減少,影響三羧酸迴圈的正常進行;消耗大量   α-酮戊二酸和還原型輔酶 ,造成ATP生成不足;氨與谷氨酸結合生成谷氨酰胺的過程中大量消耗ATP。總之,氨耗大是ATP,又使得腦細胞ATP生成減少以抑制腦細胞。   2.腦內神經遞質的改變,氨引起腦內谷氨酸、Ach等興奮神經遞質的減少,又使谷氨酰胺、γ—氨基丁酸等抑制性神經遞質增多,從而造成對中樞神經系統的抑制。   3.對神經細胞的抑制作用 NH3干擾神經細胞膜上的Na- K-ATP酶,使復極后膜離子轉動障礙,造成膜電位改變和興奮性異常;NH3與K+有競爭作用,影響Na K 在神經的細胞膜上的正常分布,從而干擾神經傳導活動。   綜上,氨中毒主要抑制中樞神經系統,正常情況下,中樞神經系統能夠抑制外周的低級中樞,當中樞神經系統受抑制,使得其對外周低級中樞的抑制作用減弱甚至消失,從而外周低級中樞興奮,出現一系列如肌隨意性興奮、角弓反射及抽搐等本能反應。

氨的職業危害與預防

氨氣危害表現

  (1)吸入的危害表現。   氨的刺激性是可靠的有害濃度報警信號。但由于嗅覺疲勞,長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。吸入是接觸的主要途徑,吸入氨氣后的中毒表現主要有以下幾個方面。   輕度吸入氨中毒表現有鼻炎、咽炎、喉痛、發音嘶啞。氨進入氣管、支氣管會引起咳嗽、咯痰、痰內有血。嚴重時可咯血及肺水腫,呼吸困難、咯白色或血性泡沫痰,雙肺布滿大、中水泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。   急性吸入氨中毒的發生多由意外事故如通路破裂、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其癥狀根據氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。   急性輕度中毒:咽干、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咳痰,胸悶及輕度頭痛,頭暈、乏力,支氣管炎和支氣管周圍炎。   急性中度中毒上述癥狀加重,呼吸困難,有時痰中帶血絲,輕度發紺,眼結膜充血明顯,喉水腫,肺部有干濕性噦音。   急性重度中毒:劇咳,咯大量粉紅色泡沫樣痰,氣急、心悸、呼吸困難,喉水腫進一步加重,明顯發紺,或出現急性呼吸窘迫綜合癥、較重的氣胸和縱隔氣腫等。   嚴重吸入中毒可出現喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落,可造成氣管阻塞,引起窒息。吸入高濃度的氨可直接影響肺毛細血管通透性而引起肺水腫,可誘發驚厥、抽搐、嗜睡、昏迷等意識障礙。個別病人吸入極濃的氨氣可發生呼吸心跳停止。   (2)皮膚和眼睛接觸的危害表現。   低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷。急性輕度中毒:流淚、畏光、視物模糊、眼結膜充血。   皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷,并能發生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發軟,可發生深度組織破壞。   高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性,可引起疼痛和燒傷,造成明顯的炎癥并可能發生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發炎。輕度病例一般會緩解,嚴重病例可能會長期持續,并發生持續性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發癥。多次或持續接觸氨會造成結膜炎。

急救措施

  (1)清除污染。   如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是液氨,并且衣服已被污染,應將衣服脫下并放入雙層塑膠袋內。   如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,套用大量清水或生理鹽水沖洗20min以上。如在沖洗時發生眼瞼痙攣,應慢慢滴入1~2滴0.4%奧布卡因,繼續充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡,又容易取下并且不會損傷眼睛的話,應取下隱形眼鏡。   對接觸的皮膚和頭發用大量清水沖洗15min以上。沖洗皮膚和頭發時要注意保護眼睛。   (2)病人復甦。   應立即將患者轉移出污染區,至空氣新鮮處,對病人進行復甦三步法(氣道、呼吸、迴圈)。   氣道:保證氣道不被舌頭或異物阻塞。   呼吸:檢查病人是否呼吸,如無呼吸可用迷你面罩等提供通氣。   迴圈:檢查脈搏,如沒有脈搏應施行心肺復甦。   (3)初步治療。   氨中毒無特效解毒藥,應采用支援治療。   如果接觸濃度≥500ppm,并出現眼刺激、肺水腫的癥狀,則推薦采取以下措拖:先噴5次地塞米松(用定量吸入器),然后每5分鐘噴兩次,直至到達醫院急癥室為止。   如果接觸濃度≥1500ppm,應建立靜脈通路,并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍(methyl—prednisolone)或等量類固醇。(注意:在臨床對照研究中,皮質類固醇的作用尚未證實。)   對氨吸入者,應給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀,應給濕化氧氣。   如果呼吸窘迫,應考慮進行氣管插管。當病人的情況不能進行氣管插管時,如條件許可,應施行環甲狀軟骨切開術。對有支氣管痙攣的病人,可給支氣管擴張劑噴霧。   如皮膚接觸氨,會引起化學燒傷,可按熱燒傷處理:適當補液,給止痛劑,維持體溫,用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨,要注意凍傷。   誤服者給飲牛奶,有腐蝕癥狀時忌洗胃。

泄漏應急處置措施

  (1)少量泄漏。   撤退區域內所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間,并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶,并且僅在確保全全的情況下才能開啟閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中,以便廢棄處理。   (2)大量泄漏。   疏散場所內所有未防護人員,并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿上全封閉重型防化服,佩戴好空氣呼吸器,在做好個人防護措施后,用噴霧水流對泄漏區域進行稀釋。通過水槍的稀釋,使現場的氨氣漸漸散去,利用無火花工具對泄漏點進行封堵。   向當地政府和“119”及當地環保部門、員警交警部門報警,報警內容應包括事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。   禁止接觸或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物進入陰溝和排水道,增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下,要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水,以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向,但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后,在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。

火災應急處置措施

  在貯存及運輸使用過程中,如發生火災應采取以下措施:   (1)報警:迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括:事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。   (2)隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域,建立500m左右警戒區,并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制,除消防及應急處理人員外,其他人員禁止進入警戒區,并迅速撤離無關人員。   (3)消防人員進入火場前,應穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水,消防人員要注意對人體排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護。   (4)小火災時用干粉或CO2滅火器,大火災時用水幕、霧狀水或一般泡沫。   (5)儲罐水災時,盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。   (6)切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產生凍結。   (7)安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。

氨的職業危害預防措施

  (1)氨作業工人應進行作業前體檢,患有嚴重慢性支氣管炎、支氣管擴張、哮喘以及冠心病者不宜從事氨作業。   (2)工作時應選用耐腐蝕的工作服、防堿手套、眼鏡、膠鞋、用硫酸銅或硫酸鋅防毒口罩,防毒口罩應定期檢查,以防失效。   (3)在使用氨水作業時,應在作業者身旁放一盆清水,以防萬一;在氨水運輸過程中,應隨身攜帶2~3只盛滿3%硼酸液的水壺,以備急救沖洗;配制一定濃度氨水時,應戴上風鏡;使用氨水時,作業者應在上風處,防止氨氣刺激面部;操作時要嚴禁用手揉擦眼睛,操作后洗凈雙手。   (4)預防皮膚被污染,可選用5%硼酸油膏。   (5)配備良好的通風排氣設施、合適的防爆、滅火裝置。   (6)工作場所禁止飲食、吸煙、禁止明火、火花。   (7)應急救援時,必須佩帶空氣呼吸器。   (8)發生泄漏時,將泄漏鋼瓶的滲口朝上,防止液態氨溢出。   (9)加強生產過程的密閉化和自動化,防止跑、冒、滴、漏。   (10)使用、運輸和貯存時應注意安全,防止容器破裂和冒氣。   (11)現場安裝氨氣監測儀及時報警發現。